鋁鑄件焊接需兼顧材料特性與結構要求，工藝細節(jié)處理不當易產生裂紋、氣孔等缺陷，影響接頭強度與密封性。
焊接前需徹底清理待焊表面，用不銹鋼絲刷去除氧化膜，再用溶劑擦拭油污。對于鑄造過程中可能存在的氣孔、縮松，需提前通過滲透檢測確認，缺陷區(qū)域需打磨至露出致密基體。裝配時控制對接間隙在0.5-1.5毫米，錯邊量不超過壁厚的10%，避免應力集中。
熱源選擇需適配鑄件材質。純鋁與防銹鋁可采用鎢極氬弧焊，焊接電流根據(jù)板厚調整，通常控制在80-200安培；硬鋁與鍛鋁宜選用熔化極氣體保護焊，通過焊絲填充彌補合金元素燒損。焊接過程中保持電弧穩(wěn)定，行進速度均勻，避免停頓造成局部過熱。
填充材料需與母材成分匹配，焊絲直徑根據(jù)坡口尺寸選擇，一般為1.2-2.4毫米。焊接時采用短弧操作，減少氧化機會，同時通過背面保護氣體防止根部氧化。多層焊時需清理層間熔渣，確保結合牢固。
焊后需去除焊渣與飛濺物，對要求高的工件進行時效處理，消除焊接應力。必要時通過壓力試驗檢查密封性，確保焊接質量符合使用需求。
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